在线留言| 联系我们

欢迎访问无锡利兴金属制品有限公司官网!
全国服务热线:

13917773462

当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 行业新闻

不锈钢钢带在工艺中的耐磨程度

时间: 2021-05-14 13:05:20来源: 无锡利兴金属制品有限公司
      不锈钢钢带根据单颗粒微切削模型研讨剖析研磨工艺对HR-2抗氢不锈钢工件外表剩余应力大小演化规矩与产生机制。不锈钢带研磨磨粒单颗粒微切削剩余应力数学模型,采用正交实验取得研磨工艺参数与外表剩余应力大小、磨粒微切削切深和切向力回归方程,应用单要素实验对研磨工艺停止考证,取得研磨工艺参数对外表剩余应力大小、外表磨粒切深和切向力影响规矩,并展开单要素实验效果与数学模型核算效果比照研讨。
  
       效果实验中磨粒粒径从10μm改动为50μm时剩余应力从-130MPa改动至-345MPa,研磨压力从10N改动至50N时剩余应力从-135MPa改动至-253MPa,而转速的改动对剩余应力效果影响规矩不显着;不锈钢带不同工艺参数实验中,模型所得核算值和实验值过失底子在10%以内。
                                           

                                            不锈钢钢带


       定论根据正交实验效果和单要素实验得出研磨工艺对剩余应力影响显着度从高到低为:磨粒粒径、研磨压力、研磨转速;磨粒切深和切向力与剩余应力联络显着;树立的单颗粒研磨模型能够猜测不同研磨工艺参数条件下的剩余应力产生规矩。

       带夹层不锈钢复合板异步热轧过程中的翘曲问题,采用MSC. Marc有限元软件树立了带夹层不锈钢复合板三维热力耦合模型,剖析了厚度比、辊速比、首道次压下率以及轧件与上下轧辊间摩擦系数比对复合轧制过程中翘曲变形、塑性应变以及轧制力的影响规矩。

       效果表明,厚度比添加使x向塑性应变值以及轧制力增大,加重复合板的翘曲变形;首道次压下率对复合板的翘曲变形影响较小;辊速比对复合板的x向塑性应变影响较大,跟着辊速比的添加,翘曲曲率呈现先减小后增大的现象,与轧制力改动趋向相反,在辊速比为1. 15时,复合板较为平直;轧件与上下轧辊间摩擦系数比的合理挑选亦可对复合板的翘曲现象产生必定的遏止效果。

       桥梁支座用球面不锈钢板成形技术停止研讨,剖析了球面不锈钢带的结构特征及成形工艺,研讨了拉深、胀形复合成形过程中起皱和拉裂的均衡控制规矩;剖析了拉深系数等影响成形的要害工艺参数,规划了一种刚性压边装置,完成了压边力、压力机吨位、凸凹模圆角半径及间隙的核算,分离需求规划了一种球面不锈钢带成形模具。

       效果表明:凸模直径抵达Φ2200 mm的球面不锈钢板成形模具,通过试模批改,所限制成形的12件球面不锈钢板均匀归纳度为1.78 mm,归纳度更大差值可控制在1 mm之内,成形质量安稳,与支座钢件球面配合压紧后,归纳度小于0.6 mm,满意标准及规划央求。


相关文章